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塑料异型材挤出成型设计注意事项

塑料异型材挤出成型设计注意事项
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塑料异型材挤出成型设计注意事项
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编辑时间 : 2021-01-15

    塑料异型材挤出成型设计注意事项。在塑料异型材挤出成型设计中,要特别注意壁厚的均匀性、圆角及加强筋等方面的问题,稍有疏漏,就会给制品导致无法弥补的缺陷。不同的冷却定形方法,塑料制品设计也有非常大的不同,下边我们来看看三大常见塑料异型材挤出成型形状需要的问题

    1)壁厚均匀性问题。在同一制品中,各部位厚度相差太大,就会导致收缩不均匀,导致制品内应力分布不均匀,使得制品变形严重。

    2)锐角处的圆弧过渡问题。异型材都类似于钢材中的角钢、槽钢及“工”字钢的形状。在异型材的直角处必须要有一定大小半径的圆弧过渡,不然就会导致应力集中,制品在使用过程中往往开裂。

    3)异型材的厚度问题。塑料制品的厚度是有限制的,不然,成型过程的内应力足以使制品开裂。异型材,由于厚度太大,能否顺利地成型還是一个问题;即使成型出来,制品的内应力有多大,这是大家非常关注的问题。在用户允许的条件下,可将这几种制品改成合理形状。这样,既能保证顺利成型,也能保证制品的内应力不会非常大。


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